近日，由三角集团打造的亚洲一流智能化高端乘用轮胎生产基地在南海新区正式投产，这是完全符合工业4.0和中国制造业2025模式的一个“智慧”工厂，与传统生产模式相比，可提高工效40%以上，基地一期年产能达400万条。
走进南海新区三角华阳分公司生产车间，记者看到由德国、荷兰等国家的顶级轮胎生产设备组成的一体化生产制造系统正有序运转。生产过程中，从原材料入库、半成品存储和输送，到轮胎成品检测、入库和装车，实现全过程自动化，定位精度达到毫米级别。
三角集团有限公司执行副总裁郭志杰介绍，华阳工厂他们从规划开始就是按照工业4.0的模式规划的，它是从整个原材料进厂一直到成品轮胎出库，实现了整个系统的双向追溯。
在实际运营过程中，整个生产基地通过植入芯片、条码识别设备等，规划了6500多个数据采集点，对轮胎的整个生产过程进行监控，不仅生产出来的每条轮胎都有自己独一无二的“身份证”，而且整个华阳工厂也升级为一个物联网。
郭志杰介绍，在整个物联网智慧化运营过程当中，我们实际上重点是数据的采集和分析。结合数据分析他们可以按照设备效率最大化来排产，也可以按照客户交期优先来排产，也可以综合考虑来排产，不断提高产品质量和三角产品的国际化品牌。
南海新区三角华阳分公司总投资67亿元，一期项目年产能为400万条，轮胎性能达到欧盟轮胎标签法第二阶段要求，可满足俄罗斯、北欧、北美等国家地区的个性化需求，主要为全球高端市场提供替换和配套服务。
（来源：中国轮胎商务网）
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