5月8日，2017年山东省“质量标杆”名单在山东省经济和信息化委员会官方网站对外公示，在23项企业典型经验中，三角轮胎股份有限公司两化融合实现智能化质量管理、浦林成山(山东)轮胎有限公司建立以精益六西格玛为核心理念的持续改进体系的典型经验荣列其中。
三角轮胎基于机器人、信息化、自动化和“大数据”的智能制造模式，高度重视轮胎研发系统、供应链业务系统与管理系统的智能化和“大数据”的分析运用，积极推进“两化” 融合，不断开发应用新型IT技术、制造技术和装备，成功建设了轮胎行业工业4.0智慧工厂。
新型工厂的建设与运行充分融合了生产管理系统(MES)、机器人、条码与RFID、大数据等技术，制造、存储、运输全过程实现全集成自动化，人、设备及管理系统之间形成良好的互联与信息互动，可追溯轮胎的整个生命周期和过程预警。新的制造模式下可实时采集和可视化呈现生产运营过程中的数据，提高劳动生产率40%以上，大幅提升了轮胎的精度和品质，目前已达到国际先进水平。
浦林成山(山东)轮胎有限公司不断运用精益六西格玛的方法解决生产经营过程中实际问题，使精益六西格玛成为企业运行的一种理念，变被动为主动，最终形成一套持续改进的体系。该公司运用精益理论实现流程优化、运用六西格玛理论持续改进产品质量、运用六西格玛工具助力生产成本降低，形成了以精益六西格玛理论为核心的持续改进体系。2015～2016年11月份，成山集团实际跟踪项目收益4200多万美元。
其中，2015年共关闭黑带和绿带项目183个，实际跟踪收益2121万美元。全钢综合合格率改善预估年收益100万美元;废料控制项目中降低冠带废料率环节降低4.2%，预估年收益20万美元;投料超耗项目年节省胶料140万美元。
2016年截至11月份，共计关闭黑带和绿带项目219个，实际跟踪项目收益2115万美元。
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