4月10日，QTV-1播出的系列专题片《引领世界的青岛力量》，集中报道了新时期、新常态下“五朵金花”在各自领域一马当先、引领青岛制造业升级的企业历程。作为“五朵金花”中的一朵，近年来双星通过模式的创新、思维变革、技术升级，成为全球化浪潮中独树一帜的青岛力量中最耀眼的明珠之一。
第四次工业革命方兴未艾，理念的交锋，商业模式的碰撞，技术的飞快革新，细化多变的用户需求，正在从方方面面改变着市场环境，谁能抓住机遇，成为规则制定者，谁就将引领新一波的发展浪潮。
引领制造业升级，青岛企业有着更多维度的贡献。在距离青岛市区八十多公里的董家口，我们已经能够一窥未来制造业的生产方式，这里是全球首个全流程工业4.0轮胎智能化工厂，是双星在第四次工业革命大潮中打造出的未来工厂。全球独创的MEP智能信息匹配系统和11种超过300个智能机器人相互配合，可以独立自主的进行轮胎生产，产品不良率降低了80%，劳动生产率是过去的3倍以上，劳动强度下降了60%。
青岛双星轮胎工业有限公司“工业4.0”工厂成型主机手安志成说：“现在全是自动化一体，一条流水线自动往下下，自动到下一个工序，以前需要我们人工搬运，手拉肩扛。”
看得见的是自动化，看不见的则是隐藏在机器背后的智能化，双星工厂与其说是工厂，不如说是由用户指挥、数据驱动、软件运营的智能系统，用户可以在网上对轮胎的花纹，胎侧、纹理、规格、颜色进行定制，相关数据直接传送到工厂，智能生产线根据数据进行自主设计、备料、生产，轮胎制造已经从被动生产迈向主动服务。
“拥抱互联网，最核心的是要抓住用户资源，创造用户资源，满足用户未被满足的需求，创造用户未被满足的价值，我觉得这是最核心的。”双星集团有限责任公司副总经理李震说。“对于我们的挑战来讲，要更加的开放，通过开放，来吸引企业内外部资源。”
“三年超越三十年”——这是轮胎行业对双星工业4.0智能工厂的评价，95岁的双星通过打造智能工厂的二次创业，再次迎来了青春期。“在全球，对于商用车，我们推出了商用车专用轮胎第一品牌的产品，像我们的劲倍力品牌，达到了三十万公里不换胎，从乘用车来讲，我们现在是做安全产品，我们也创造了安全轮胎世界第一品牌。”李震表示。
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