由北京橡胶工业研究设计院研制的57″～63″全钢巨型工程子午线轮胎两次法成型机组，实现批量生产40.00R57工程子午胎。该巨型工程子午胎符合既定工艺要求，目前正在接受装车实验。9月12日，该机组通过了中国石油和化学工业协会组织的鉴定，专家认为该机组达到了国际同类产品先进水平。这标志着中国成为第四个拥有57″及以上全钢巨型工程子午胎核心设备生产技术的国家。
据了解，成型机是巨型子午胎生产中最关键的核心设备。目前世界上只有米其林、普利司通、固特异等极少数跨国企业拥有巨型子午胎生产技术和装备，并实行严格保密措施。在没有任何实物和资料借鉴的情况下，北橡院结合以往开发斜交胎成型机、半钢两次法成型机、半钢一次法成型机和全钢一次法成型机的经验和教训，经过近两年的努力，成功开发出57″～63″巨型全钢工程子午胎两次法成型机组。一举打破了国外的技术垄断，填补了国内空白。专家表示，该机组的成功应用，对推动我国全钢巨型工程子午线轮胎的发展具有重要意义。
该机组采用两次法生产工艺，不仅有效解决了第一段成型机正反包、第二段成型机胎坯装卸、定型以及胎坯保型传递等关键问题，且在成型鼓的胀缩、正反包装置、定型机头及带束层供料架等方面具有多项创新，并已申请了十几项专利。
该机组采用模块化设计方案，运行可靠、设计先进、设备布局合理。其控制系统可对整机进行监控并作出故障自我诊断，提供故障解决方法;程序调试完毕后，所有参数均可在触摸屏上完成修改，最大限度减轻了工艺人员的工作量。
该设备已在山东时风巨兴轮胎有限公司和福建海安橡胶有限公司投入使用，2008年5月开始批量生产40.00R57规格的全钢巨型工程子午胎，这是我国目前生产的最大规格全钢工程子午胎。
（来源：中国轮胎商务网/news/2008/9-19/1554224）
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