日前，在威海润通橡胶有限公司生产车间，工人们正冒着30度的高温对内胎半成品进行压模定型，几分钟的时间，一个大型工程车承重内胎就生产出来了。工作人员说，由于产品的特殊性，室内必须保持恒温，30度左右的温度才适合作业，工作条件虽然艰苦，但工人们工作热情不减，一天下来，一个模具就能生产内胎130条。
据了解，威海润通橡胶有限公司主要生产天然橡胶内胎、垫带等系列产品，是双星、三角、东风、徐工等知名轮胎企业的重要配套厂家。同时，公司还通过自营出口，产品销往中东、欧美、东南亚等10多个国家和地区。今年，公司还与全国第一大工程车轮胎生产企业河南风神轮胎股份有限公司签订了价值3000多万元的订单。
近几年，市场竞争日趋激烈，润通橡胶有限公司适时调整产品结构，压缩浮亏产品垫带和三角带的产能，对内胎产品则继续保持满负荷生产。去年底，公司投入400多万元从破产的同行业收购了6条具有国内先进水平的全自动内胎设备，实现了生产工艺的自动化和标准化，而设备投入资金仅为设备原价的三分之一。6条全自动流水线投入使用后，工人的劳动强度大幅降低，生产效率提高了30%。
同时，他们还建立了先进的化验检测中心，以精良的检测设备和完善的检测手段，从原材料到成品实行全方位追溯控制，加强质量管理，降低残品率，努力做到全产全销。润通橡胶有限公司还抓住诸多因素导致国内行业重新洗牌的有利时机，走低成本扩张之路。“经过1个多月的安装调试，日前，投资1.1亿元的丁基内胎技改项目已经正式投入生产。”生产科长侯军南告诉记者。丁基内胎与传统天然胶内胎区别在于气密性要好，耐老化、耐高温，市场前景非常广阔。整条生产线满负荷运转后，年产丁基内胎600万条，实现销售收入2.1亿元。
目前，很多企业面临招工难、用工荒的窘境，而在润通橡胶有限公司返工率却很高。公司负责人告诉记者，他们在对待员工方面做得非常细致周到，每个月都发放鱼、肉、鸡蛋等福利，针对单身职工还建设了宿舍楼，为有汽车的员工发放20%的油贴。为免去职工后顾之忧，公司花费300万元为全厂400多员工购买了“五险”。稳定的员工队伍也为公司发展奠定了坚实的基础。
今年以来，该公司不断加大技改投入，提高产品质量和市场竞争力，推动企业规模膨胀，经济效益稳步增长。今年前四个月，公司销售收入突破7000万元，比去年同期增长10%。过硬的产品质量、种类齐全的产品和不断提升的产能，使润通橡胶有限公司跻身全国规模最大的工程车内胎生产企业行列。
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