日前，在双星集团召开的创新工作总结交流表彰大会上，集团32名“特级创新能手”、36个“联合创新团队”、248名“创新能手”受到隆重表彰奖励。双星集团大打品牌创新，鼓励团队创新，有效应对原材料价格不稳定、人民币升值、国际市场低迷等带来的不利因素，引起行业的特别关注。
近几年，在国内鞋类、轮胎、机械同行业竞争不断加剧等情况下，双星集团全员创新，较好地克服困难，实现了企业健康稳步地发展，大大提升了产品附加值，提高了产品质量、降低了生产成本，形成了竞争的内在强势。据统计，2007下半年以来，双星集团通过全员创新，尤其是“团队创新”，共实现创新项目4587项，消化不利因素3.3亿元。
近年来，原材料价格持续高位运行，最近又受国际金融危机影响，我国鞋类、轮胎等行业遭遇历史上从来没有过的困难和“寒流”。一些企业被迫限产或停产，而双星集团坚定信心，困难面前不低头，创造了一批新工艺、新技术。如双星青岛轮胎总公司炼胶厂技术质量创新团队共组织完成创新项目15项，已创效130万元。他们先后完成了“车床尾座四头钻”、“去毛刺机”等20多项重大创新项目。今年5月份，该公司承接了一台目前全国最大的120吨台车清理机，需加工一件直径3.3米的大齿圈。这超出了公司现有设备加工范围。该“联合创新团队”通过创新，制作工装和改进刀具，成功解决了大型齿圈的加工难题，打破了只有大型插齿机才能加工大齿圈的传统，单件节约加工费用14多万元。
双星鲁中公司设备安全部与生产工艺、技术人员联合创新，使成型风压机身“瘦身隐形”机头“爬”到了流水线传动带上，并安装“机械手”，实现了操作智能化。
根据不同市场、不同轮位开发了超宽、低断面无内胎子午胎、全钢轻卡轮胎、矿山轮胎、公交轮胎、军胎、半钢轿车胎等新品种，实现了双星轮胎产品的“轻量化、专业化、扁平化、无内胎化”。双星机械总公司研发了飞船返回仓重要零部件铸造和火箭箭体外观清理设备;研制5000型钢板清理线，结束了国外垄断中国大型钢板清理市场的历史。
正是全员创新和诚信管理相结合，使双星各单位大大增强了成本和质量竞争优势，变压力为动力，化挑战为机遇，为中国制造加工业应对目前世界经济金融危机、原材料价格不稳定等不利因素提供了有益启示。
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