2月26日，巴陵石化热塑橡胶SEBS装置的脱盐单元实现中交。至此，该公司合成橡胶事业部“绿色橡胶”SEBS装置产品质量升级改造工程正式转入开车准备阶段。
在SEBS生产中，产品外观颜色和加工黄变主要是抗氧剂在碱性条件下分解造成的，脱除SEBS中锂等杂质是解决SEBS产品颜色问题、提升产品质量的关键。巴陵石化投资近2000万元实施产品质量升级改造，新建SEBS脱盐装置可脱去SEBS产品中的金属锂离子、杂质和凝胶，使之达到高端的医用级SEBS使用标准，提高市场竞争力。
该装置去年4月开工。新建脱盐装置位于年产2万吨SEBS装置的胶液罐与氢压机之间，布局相对紧凑，给设备安装及动火作业增加安全难度。为确保施工安全和进度，事业部制定详细设备安装方案，生产、电仪、安环、技改等部门及时对接。他们在生产装置周围搭建防火隔离墙和防护网，要求设备安装严格由下往上依次进行，尽量避免交叉作业，并强化监护。
新建脱盐装置引进了国外先进离心设备，采用自主创新技术，合成橡胶事业部积极与厂家联系沟通，加班加点翻译设备相关技术文件，施工方岳阳橡达公司增加施工力量，延长作业时间，加强现场组织协调，抓好项目建设过程的安全、质量、进度等控制。
在项目建设同时，该事业部SEBS车间提早开展员工技术培训，充分做好生产前期准备工作。目前，装置试压试漏、清洗等工作已完成，试车在即。
（来源：中国石化新闻网）
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