本项目回收全德各地报废轮胎，涵盖 Driver 合作门店、赛车赛事废弃胎、倍耐力布罗伊贝格工厂生产边角料。
欧洲轮胎循环产业迎来里程碑项目：倍耐力联合派鲁姆（Pyrum）、兴索斯（Synthos）、巴斯夫推出突破性轮胎到轮胎闭环再生合作计划，将报废、废弃轮胎转化高品质再生原料，用于全新轮胎制造。
该项目由倍耐力统筹协调，四大行业龙头搭建可溯源规模化回收产业链，充分挖掘废旧轮胎内的资源价值，再生物料回流至新轮胎生产环节。
项目回收覆盖德国全境各类报废轮胎，包含合作 Driver 零售门店回收胎、各类赛车赛事废旧轮胎，以及倍耐力布罗伊贝格工厂生产废料。整套一体化工业工艺可将废旧轮胎加工为再生原料，所有物料通过 ISCC PLUS 可持续认证，实现全供应链溯源管控。
再生物料将重新投入倍耐力新轮胎生产线，在严守产品品质、安全、性能标准不变的前提下，降低企业对原生石化原料的依赖。
整套工艺核心依托派鲁姆先进热解技术：无氧高温热分解拆解废旧轮胎，产出两大高价值产物——再生炭黑（rCB）与轮胎热解油（TPO）。
再生炭黑经提纯升级后，直接供给倍耐力欧洲各轮胎工厂，部分替代原生炭黑用于轮胎制造。
轮胎热解油则交由巴斯夫处理，作为替代原料搭配传统化石原料，生产丁二烯、苯乙烯等化工品。巴斯采用质量平衡核算体系，将再生组分划归至通过 ISCC PLUS 认证的 Ccycled 循环系列产品。
兴索斯再利用上述循环化工原料，生产符合 ISCC PLUS 认证的高性能合成橡胶，最终供给倍耐力投入轮胎生产，完整打通废旧轮胎→新轮胎循环链路。
合作各方表示，该项目充分证明：跨产业协同是实现产品真正闭环循环的必要条件。
“本次欧洲轮胎闭环再生项目是目前业内最完整的产业化落地案例，证实依托标准化、可溯源工业链条，报废轮胎能够转变高价值工业原料。”
该项目搭建一体化产业生态，整合回收技术、化工合成、材料研发、可持续认证全流程，印证工业废料可转化高价值资源。
倍耐力、派鲁姆、兴索斯、巴斯夫打通轮胎回收、热解再生、化工深加工、新轮胎制造全环节，打造轮胎行业可持续发展标杆，让循环生产从概念落地工业化量产。
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