1月29日，齐鲁石化面对合成橡胶市场竞争日趋激烈，克服全年有效生产时间280天的实际困难，通过练内功、提品质、铸品牌，在“精”和“细”上下功夫，合成橡胶产量依然保持全国第一。

　　他们凭啥八年连站全国排头？

　　1月25日，摸着热乎乎刚刚下线的顺丁橡胶，齐鲁石化橡胶厂顺丁车间班长许方光笑开了嘴。“咱们的产量又拿了全国第一，当时搬再多的橡胶也值了！”

　　根据中国合成橡胶协会公布2017年行业数据显示，齐鲁石化以27.5万吨橡胶总产量，八年连站全国排头。

　　事实上，2017年是中国“十三五”计划的关键之年，国际经济形势复杂多变，“一带一路”影响力扩大，橡胶工业对橡胶材料的需求以中低速增长成为新常态，但国内合成橡胶产能结构性严重过剩局面仍未改变，新的环保要求增大了企业的生产成本压力。

　　生产原料短缺、因装置大检修和错峰生产全年有效生产时间只有280天、新的环保要求发布，当这三大难题同时而来的时候，齐鲁石化橡胶厂坚持走优化结构、降低成本及节能环保的发展路线，通过练内功、提品质、铸品牌，在做好内功提升产品品质的基础上，呈现出了逆势增长，步步为赢的好局面。

　　价值最大化：一滴原料一粒金

　　目前国内生产企业两极分化严重，有原料配套、技术优势和产品优势的企业，其产量和市场占有率继续提高，反之亦然，国内已有10余套合成橡胶装置停产1年以上。在国内主要合成橡胶装置产能普遍大于年消费总量的供需环境下，全国投资建设合成橡胶装置的项目明显减少，中国石化关闭了一套41年生产历史的顺丁橡胶装置。

　　齐鲁石化橡胶厂作为全国最大的合成橡胶生产企业，设计生产能力近30万吨/年，拥有顺丁、丁苯8条后处理生产线，而外购原料丁二烯的比例占到了60%。

　　“原料优势不具备，就必须走优化结构、降低成本及节能环保的发展路线。”齐鲁石化橡胶厂副厂长陈兆辉说。

　　1976年由中国自行设计的顺丁橡胶装置建成投产后，经过几轮改造，具备了年产7万吨的生产能力。近年来，该厂多次成立顺丁橡胶“提产量、保质量”攻关小组，对制约长周期运行，影响产量、质量瓶颈问题开展了卓有成效攻关活动，聚合转化率提高到84.43%左右，比2014年提高了8.8个百分点；同时，推行设备故障和设备问题“双归零”管理，开展设备运行评估，组织预知性检修，装置凝聚系统运行周期由原来的4个月左右延长到6个月，日均产量达到210吨，装置稳定长周期运行使得顺丁橡胶丁二烯单耗仅为1003.1千克/吨，名列在中石化第一，创出了历史最好水平。

　　“将每一吨原料效益最大化，持续提高产品质量，增加合成橡胶定制化供给和提升技术服务能力，弥补生产原料的不足，作为推进供给侧改革的重点。”陈兆辉表示。

　　品质为先：推动产品提质增效

　　在齐鲁石化刚刚发布的《2017年“完好装置”验收情况通报》中，橡胶厂6套生产装置全部通过完好装置验收，其中一丁苯装置以99.2分的总成绩，获得公司2017年度“完好装置”第一名。

　　精耕细作抓优化、精益求精抓生产、精打细算抓效益，齐鲁石化橡胶厂始终在“精”和“细”上狠下功夫。

　　“通过加大橡胶质量监管力度，严控工艺指标，从根源上发现并解决橡胶性能问题，努力提高优等品率，满足用户需求。”橡胶厂生产调度科科长白应峰说。

　　丁苯二车间主控制室小指标竞赛展板上，各班组红旗数量齐头并进，格外醒目。“这是真刀真枪的比拼，哪个班组水平高低一目了然。”因为班组小指标竞赛成绩突出，10月份站上厂职工讲堂的丁苯二车间操作班长王洪波认真得说。

　　门尼、挥发份、油含量是成品橡胶重要的技术指标，该厂成型车间从基础胶乳的接收配制、凝聚单元的物料凝聚、干燥系统的挥发份控制直至成型岗位的压块、包装，每一个步骤都严格遵守操作方法，将生产链条上每一个环节做到极致，确保橡胶产品完美通关。

　　年终岁末时节，顺丁车间在对成品胶进行复检时，发现个别橡胶带有细微黑颗粒，职工们冒着严寒，将20多吨橡胶重新分拣，既保证了橡胶优等品率，又防止了质量投诉。2017年，齐鲁橡胶产品优等品率95.67%，产品出厂合格率100%。

　　铸品牌：助推企业可持续发展

　　品牌的建设和打造对企业可持续发展、利润最大化、增强企业凝聚力、增强市场竞争力等方面有着积极地推动作用，40多年来，“齐鲁橡胶”以较高知名度、较好美誉度成为全国合成橡胶行业响当当的品牌。

　　2017年3月成立的橡胶厂新产品生产和市场推广小组，多渠道、全方位了解客户需求，新产品SBR1723与山东某轮胎企业合作，产品应用性能，获得了企业的高度认可，赢得了华东市场的赞誉，打开了绿色、低碳橡胶产品市场，填补产品单一的短板，实现了企业产品提质升级。

　　2017年7月初，山东某轮胎企业的紧急供货求助，“我们急需SBR1723牌号橡胶，15号必须提货，否则就要停产了。”

　　面对客户的紧急需要，橡胶厂立刻调整应在月底生产该橡胶的计划，全力帮助客户渡过难关。成型车间立即组织职工用30多个小时完成设备深度清理消缺，为第一时间生产出优质橡胶提供保障。14日，第一批橡胶产品及时供给客户解决了燃眉之急。

　　陈兆辉认为，企业以创新驱动发展，产销研用一体化开发，实现产品的高性能化、定制化生产，是合成橡胶企业绿色发展的必然选择。

　　如今在橡胶厂，员工们都以自己强烈的责任心维护着“齐鲁橡胶”品牌。从2017年2月中旬至6月底，仅用5个月时间，新建的顺丁后处理废气处理装置拔地而起，对企业的可持续高质量发展以及周边环境保护都提供了可靠保障。

　　为了抢回装置大检修以及错峰生产耽误的时间，许方光和后处理三个班的工友，在设备突发故障停运时，顶着8月的酷暑，人工搬胶7.5小时，共33.75吨，以行动体现了爱厂如家的情怀。

　　2017年，齐鲁石化橡胶厂经济效益创近5年来新高。“一分钟产量就是800多元，效益决不能在我们手里流失。”许方光说。