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贵州轮胎股份有限公司调整产品结构提质增效

2010-07-02中国轮胎商务网

  6月21日,记者在贵州轮胎股份有限公司九分厂生产车间看见,工作人员正在对崭新的年产40万条高性能全钢子午线轮胎生产设备进行安装调试,原有的年产60万条低档次小规格轮胎生产设备已被淘汰出局。

  而在该公司收购的原贵州前进橡胶内胎公司厂址上,旧厂房和旧设备已撤除,一座面积近4万平方米的全新厂房将在这里拔地而起。新厂建成后将形成年产70万条高性能全钢子午线轮胎的生产能力。

  “低档次小规格轮胎已不能适应市场需求,公司积极响应国家轮胎产业发展政策,加快产品结构调整力度,果断地淘汰低能效、低档次产品,投资6.9亿元启动年产110万条高性能全钢轻型子午线轮胎技改工程,以促进企业技术升级、提高产品档次。”该公司项目计划处处长陈恒伦告诉记者,通过该项目的实施,公司的子午化率将从目前的50%提高到65%,提高15个百分点,将大大优化产品结构,提高企业综合竞争力。

  据了解,子午线轮胎具有节能、耐磨、综合里程高等优异性能,属于国家产业政策中鼓励类产品,国内轮胎行业的子午化率达80%。该公司自2000年开始生产子午线轮胎以来,目前已具有年产280万条全钢子午线轮胎的生产能力,“产品”两次被评为行业内十大名牌产品。

  “年产110万条全钢子午线轮胎技改项目建成后,公司全钢子午线轮胎的产能将达到390万条/年,但我们的目标是400万条。如果全部达产,填平补齐后产量可望达到400万条,届时将达到国内中型轮胎生产企业水平。”陈恒伦很有底气地说:“我们的产品质量好,退赔率低,实现这一目标完全有可能。”

  目前,技改项目的各项工作正有序推进。两条生产线全部建成投产后,公司将新增销售收入18亿元,利润2亿元,税收1.46亿元,同时分流富余人员和增加就业岗位853人,提高劳动效率。

来源:贵州日报打 印关 闭

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