2008年国内轮胎企业面临原材料价格暴涨、出口退税率降低、市场竞争加剧等巨大压力，这使国内轮胎业迎来新一轮“洗牌”。在此背景下，将轮胎制造作为主业之一的双星集团及时调整产品结构，迅速加大高端产品的份额，同时在内部管理上强化创新，该集团消化因原材料价格上涨等带来的不利因素3亿多元，实现销售收入同比增长20%。

　　双星集团总裁汪海说，双星轮胎制造以天然胶为主要原材料。2006年以来，天然胶几乎是以跑步的速度上涨，至去年5月前，胶价一直在2700美元的高位震荡，进入5月后又一路暴涨到现在的3300美元。同时，为抑制通货膨胀和经济过热，国家先后出台了一系列宏观调控政策，多次上调银行准备金率，提高银行利率，使资金密集型、大进大出的轮胎企业货款回收速度受到很大影响。在如此严峻的形势下，国外企业又纷纷进军国内轮胎市场，使竞争更为白热化。

　　面对压力，双星集团当机立断，迅速调整产品结构，大幅压缩利润空间，逐步萎缩斜交胎产品，同时大力发展高技术含量、高附加值的“双高”产品，进一步扩大全钢载重子午胎的生产能力。

　　据介绍，为尽快提高“双高”产品所占的比例，双星集团按照“借鉴别人的，创造自己的”的科研开发思路，先后引进大批具有国际先进水平的设备，充实到国家级企业技术中心，并以基础研究、换代开发、改进开发等三级技术开发体系为方向，所有新产品均利用RCAD计算机辅助设计系统研制开发，面向国内外两个市场大胆进行技术再创新，研制出新型无内胎钢丝胎、无内胎工程胎、砂石轮胎等50多种达到国际先进水平的新产品，适应了欧美等发达国家的新潮流，使双星集团市场在竞争中赢得了主动权。

　　双星集团进一步强化管理创新，为其消化不利因素带来了立竿见影的效果。该公司在继续推行数字跟踪卡管理、诚信服务管理上，又发明了“家庭式消费管理法”，使双星生产线上的每一道工序，都成为一个独立核算的质量管理单位，让每位员工参与管理创新，极大地调动了员工的积极性。据统计，完成管理创新项目百余项，为企业节约了大量资金。管理创新再加上技术创新，使双星集团成功地消化了因原材料价格上涨等带来的不利因素逾3亿元。