国内知名的工业运行维护企业艾志集团通过批量引进国际上先进的CNC数控机床，在国内率先实现尺寸由4mm-1400mm的橡胶件无模具加工生产，从而满足了工业企业对橡胶密封件的紧急需求以及对非标尺寸橡胶件的需求。

　　橡胶密封件是工业企业需求量最多、更换最频繁的备件之一，包括液压密封、气动密封、O型圈、密封环、密封圈等。据中国轮胎商务网获悉，密封失效的原因除了密封件质量外更多的与缸体磨损有关，而磨损后的尺寸需要调整。传统橡胶件的生产需要模具，而且开模具的成本高，时间长。尤其是数量少的维修备件需求，如果单独为一个尺寸定做模具，企业需要支付很高的成本。因此近年来随着橡胶技术的发展，通过数控车床进行橡胶件加工的“无模具加工”技术成为可能。该技术消除了生产橡胶件开模具的必要性，任意规格的产品随时可以通过高精密车床加工。

　　艾志集团自2000年开始在中国市场大规模引进国际先进的CNC数控机床，用无模具加工技术改变了传统橡胶密封的定做方法，尤其对非标准尺寸的密封件更换尤其方便，为众多轮胎、冶金、煤矿、汽车、造纸等行业的企业提供橡胶件加工服务，成功解决了大量现场疑难问题。

　　艾志总裁赵晶玮先生表示艾志集团将秉承“致力于更清洁，更安全，更稳定的现代生产”的企业使命，通过设计升级、材料升级、研发创新等途径，推出设备密封综合解决方案，帮助工业用户实现“无泄漏工厂”。