日硫化生产容量：四条

  包含相关随配设备：

  1、单条硫化罐 一台；
  2、充气仿型电脑数控轮胎打磨机、压胶机 一台；
  3、包封套拆装机 一台；
  4、轮胎检查机 一台；
  5、胶料挤出枪 一台；
  6、胶浆机（防暴型） 一台；
  7、轮胎修补机 一台；
  8、气动轮胎修磨机 一台；
  9、电动修磨机 一台；
  
  设备说明：

  该套设备采用单条硫化罐硫化，方便快捷；加热方式可选电、蒸气或导热油进行加热，日生产量三至四条，配套的轮胎修补机可对轮胎伤口进行硫化修补；生产工人二人即可操作，投资少，风险小；可预硫化翻新和套顶常用的钢丝结构轮胎和尼龙胎、各种型号货车轮胎、客车轮胎。
 
  本套配置中如须增加日生产产量，只须增加1.5～2万元即可将生产量增加一倍；如增加一条12条的硫化罐，就是一套中型轮胎翻新厂。

  硫化罐采用电脑自动控制系统控制轮胎硫化；自动对硫化的温度、时间、压力精确自动控制，对控制面板上的时间、温度、压力进行硫化所需设置；专门的保温层装置，硫化升温快，热能损失小，自动化控制程度高。

   硫化可设置内容及范围：

   硫化温度：95～130℃

   硫化压力：0.7～0.85MPa

   设定硫化罐的工作参数，电脑控制系统自动对加热器、压力、温度、EPS值、硫化时间等进行控制。硫化罐在达到以上条件后硫化计时器启动。一般硫化时间是2.6～3小时。硫化完毕，硫化罐自动排气，直至罐内压缩空气全部排净，自动检测罐内压力值等于零时，系统提示，硫化结束。（注：入罐压缩空气应为无油干燥的压缩空气）

  充气仿型电脑数控轮胎打磨机、压胶机采用电脑数控自动控制，将轮胎打磨和贴胶功能合二为一，自动化程度高，自动识别所生产轮胎大小进行施工操作，打磨速度快，自动调整轮胎安装的中心度，有效的减少了普通继电器控制的打磨机因轮胎安装导致的打磨不合格；独特的旋转打磨设计，对轮胎套顶翻新的胎体打磨运用自如；对现行轮胎打磨机不能打磨斜胶轮胎套顶和热翻的缺陷。

  充气仿型电脑数控轮胎打磨机、压胶机还配置具有轮胎套顶割胎功能，使生产套顶轮胎的工艺和工序大大集中于自动化操作；我们都知道不管是轮胎翻新或套顶，关键的是粘结结合面，如果结合面的不标准或工人的技术化很强，自然生产的产品合格率是不高的；给价格昂贵的中垫胶造成浪费和外观难以保证。在这方面数控的设备就大大的占了优势。只有保证生产过程的合格率，才能保证所生产的产品是合格的。

  配套详细的轮胎翻新工艺培训光盘。